সিডার-স্প্রেডারের ইনপুট এবং আউটপুট শ্যাফ্টের মধ্যে শক্তি স্থানান্তর এবং গতি হ্রাস অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারবক্স দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যা যন্ত্রপাতির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারবক্স হল প্রথাগত গিয়ারবক্সগুলির একটি উন্নত মডেল, যা পূর্বে ইস্পাত বা লোহা দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল। প্রধান উপাদান হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহারের কয়েকটি সুবিধার মধ্যে রয়েছে এর হালকা ওজন, শক্তি এবং দীর্ঘায়ু।
হাউজিং উপাদান |
অ্যালুমিনিয়াম |
ইনপুট শক্তি |
11 কিলোওয়াট |
অনুপাত |
১ : ১ |
মডুলার |
4.5 মি |
ইনপুটশ্যাফ্ট |
1 3/8 ইঞ্চি (6 দাঁত স্প্লাইন খাদ) |
উৎপাদন খাদ |
প্লেইন খাদ |
তেল থাকে |
না |
সর্বোচ্চ তেল ক্ষমতা |
0.35 লি |
তেল SAE সান্দ্রতা গ্রেড |
80W-90 |
ওজন হ্রাস: ঢালাই লোহা বা ইস্পাতের তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম যথেষ্ট হালকা। সিডার স্প্রেডারের সামগ্রিক ওজন একটি অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারবক্স অন্তর্ভুক্ত করে হ্রাস করা যেতে পারে, যা হ্যান্ডলিং এবং জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করবে।
জারা প্রতিরোধ: অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা সুপরিচিত। স্যাঁতসেঁতে এবং রাসায়নিকের মতো বিভিন্ন পরিবেশগত কারণের শিকার কৃষি সরঞ্জামগুলির জন্য, এটি অপরিহার্য। একটি অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারবক্স সিডার স্প্রেডারের দরকারী জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।
তাপ অপচয়: অ্যালুমিনিয়ামের তাপ অপচয় করার অসামান্য ক্ষমতা রয়েছে। পরিস্থিতিতে যখন তাপ উত্পাদন একটি সমস্যা, এই ধরনের গিয়ারবক্স অপারেশন, এটি সহায়ক হতে পারে। উপাদান পরিধান হ্রাস করা যেতে পারে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত তাপ অপচয় সঙ্গে উন্নত করা যেতে পারে.
দৃঢ়তা: হালকা হওয়া সত্ত্বেও অ্যালুমিনিয়াম এখনও দুর্দান্ত মাত্রার কঠোরতা দিতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারবক্সগুলি অত্যাধুনিক প্রকৌশল এবং উত্পাদন কৌশলগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যাতে তারা কৃষি অপারেশনের কঠোর পরিস্থিতিতে শক্তি এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
রক্ষণাবেক্ষণ সহজ: যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারবক্সগুলি হালকা এবং ক্ষয় প্রতিরোধী, তাদের কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে। কম সরঞ্জাম ডাউনটাইম পরিদর্শন এবং মেরামতের মত আরো সহজ রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশনের ফলে হতে পারে।
কাস্টমাইজেশন: এর বহুমুখীতার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম জটিল আকার এবং ফর্ম তৈরি করা যেতে পারে। এই অভিযোজনযোগ্যতা গিয়ারবক্স তৈরির জন্য উপযোগী হতে পারে যা বিভিন্ন সিডার স্প্রেডার মডেলের জন্য নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা মানকে সন্তুষ্ট করে।
একটি অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারবক্স বেশ কয়েকটি ধাপে তৈরি করা হয়, যার সবকটিই নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় যে সমাপ্ত পণ্যটি কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এখানে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহারের সুবিধা সহ একটি অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারবক্সের জন্য স্বাভাবিক উত্পাদন পদ্ধতির একটি সারসংক্ষেপ রয়েছে:
উপকরণ নির্বাচন:
অ্যালুমিনিয়াম খাদ পছন্দ একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। তাপ প্রতিরোধের, ওজন এবং শক্তির জন্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন সংকর ধাতু নির্বাচন করা যেতে পারে।
মরা ঢালাই:
ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারবক্স তৈরির একটি সাধারণ পদ্ধতি। গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে এই প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যখন এটি উপযুক্ত গিয়ারবক্স আকারে শক্ত হয়ে যায়। ডাই কাস্টিং নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।
যন্ত্রের প্রক্রিয়া
ঢালাইয়ের পরে, গিয়ারবক্সটি মিলিং, ড্রিলিং এবং বাঁক ব্যবহার করে গিয়ার দাঁত তৈরি করা, শক্ত সহনশীলতা অর্জন করা এবং গিয়ারবক্সের নকশা উন্নত করা হয়।
তাপ চিকিত্সা. প্রক্রিয়াকরণ:
তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করে অ্যালুমিনিয়ামের যান্ত্রিক গুণাবলী উন্নত করা যেতে পারে। শক্তি, কঠোরতা এবং সাধারণ স্থায়িত্ব সবই এর দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।
প্রতিটি ধাপ Minghua গিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কঠোর QC প্রক্রিয়া অনুসরণ করে।